СМТ БГА Ребаллинг систем за поправку

                                              СМТ БГА систем за поправку ребаллинга

 

Практичан и јефтин модел ДХ-5830, који се користи у ВХФ/УХФ комуникационим уређајима, матичним плочама за персоналне рачунаре, мобилне телефоне итд.

Један крај на слободном стубу и машина подешавају висину, обезбеђујући различите млазнице за компоненте матичне плоче

Слободно ротирајућа горња глава је веома погодна за уклањање или замену чипа на другом месту на матичној плочи.

Радни сто величине до 400*420мм задовољава већину ПЦБ-а у данашњем свету, као што су ТВ, рачунар и други уређаји итд.

Екран осетљив на додир са 7 инча, МЦГС бренд, ХД и осетљив, температура и време су подешени на њему, температура у реалном времену се може проверити кликом на екран осетљив на додир.

Параметар система БГА станица за прераду

Напајање	110~250В 50/60Хз
Повер	4800W
Утикач за напајање	САД, ЕУ или ЦН, опција и прилагођавање
2 грејача на топли ваздух	За лемљење и одлемљивање
ИР зона предгревања	Да би се ПЦБ претходно загрејао пре лемљења
Доступна величина ПЦБ-а	Мак 400*390мм
Величина компоненте	2*2~75*75мм
Нето тежина	35кг

 

Машина са 4 стране да се види као испод

Вакум оловка, уграђена, дуга 1м, 3 вакуум капице, која се користи за компоненту која се преузима или замењује назад

са/на матичној плочи.

 

 

Прекидач за ваздух (за укључивање/искључивање), у случају кратког споја или цурења, аутоматски ће се искључити, што чини техничара заштићеним.

Доступан је конектор за уземљење, предлажемо да би га корисници боље повезали пре него што га користе.

 

 

Два вентилатора за хлађење целе машине, увезена из Делте са Тајвана, снажна

ветар и тихо трчање.

Жица у црној и чврстој калем која напаја грејач топлог ваздуха горње главе чини да се горња глава може ротирати за компоненту на различитој позицији на штампаној плочи.

 

Често постављана питања о систему за прераду БГА

П: Како користити БГА комплет за ребаллинг?
A:Када добијете комплет, долази са ЦД-ом који садржи упутства. Поред тога, можемо да вас водимо на мрежи.

П: Шта су комплети за ребаллинг?
A:Комплет за поновно балирање укључује предмете као што су фитиљ за лемљење, Каптон трака, куглице за лемљење, БГА флукс и шаблоне, итд.

 

Неке вештине о коришћењу БГА система за прераду

Развој електронских компоненти постаје све важнији како постају мање и сложеније, са више игала (нога). Овај тренд је довео до развоја сложенијих и скупљих система, као што су БГА (Балл Грид Арраи) и ЦСП (Цхип-он-Боард) верзије, што отежава верификацију поузданости заварених спојева који могу бити угрожени конфигурационим проблемима у шупљина. Квалитет ручног лемљења зависи од различитих фактора, укључујући вештину оператера, квалитет употребљених материјала и ефикасност станице за прераду.

На ручно лемљење утиче и развојни технолошки пејзаж, који стално захтева иновативна решења. Код ручног лемљења, перформансе станице за заваривање или прераду уско су везане за вештину оператера. Добро дизајнирана станица за прераду може постићи одличне резултате чак и са мање искусним оператером. Насупрот томе, чак ни највештији оператер не може да превазиђе ограничења лошег система заваривања.

Овај процес је успостављен да побољша ефикасност прераде, пошто је опоравак током прераде често исплативији од замене. Опрема високе технологије која се користи у станицама за прераду пружа одличну контролу над кључним варијаблама, обезбеђујући доследне резултате. Ова технологија омогућава ефикасан пренос топлоте, што омогућава поновљено лемљење на константној температури, минимизирајући вибрације узроковане спорим повратом топлоте.

Процес прераде се може поделити у четири главне фазе:

1. Уклањање компоненти
2. Чишћење јастучића
3. Постављање нових компоненти
4. Лемљење

Један од значајних изазова на нивоу производње је наношење пасте за лемљење на јастучиће приликом модификације компоненти. Ако се овај корак не уради како треба, то може негативно утицати на процес интеграције у наредним фазама. Ако ваш буџет дозвољава, високо се препоручује систем визије за побољшање тачности.

Додатне практичне потешкоће настају током процеса прераде, посебно како се број терминала повећава и њихов нагиб (размак) смањује. Типично, величина штампане плоче се такође смањује, што смањује расположиви простор и повећава ризик од сметњи са околним компонентама.