БГА лемљење
1. Високо исплатив за БГА машину са оптичким системом поравнања
2. Мониторски екран за посматрање и поравнавање
3. Миктрометри за тачну монтажу
4. Са заштитном челичном мрежицом за ИР
Opis
Подлога или међуслој је веома важан део БГА пакета. Осим што се користи за међусобно повезивање, може се користити и за контролу импедансе и интеграцију индуктора/отпорника/кондензатора. Због тога се од материјала супстрата захтева висока температура преласка стакла рС (око 175~230 степени), висока димензионална стабилност и ниска апсорпција влаге, као и добре електричне перформансе и висока поузданост. Такође постоји потреба за високом адхезијом између металног филма, изолационог слоја и подлоге.
ФЦ-ЦБГА ток процеса паковања
① Керамичка подлога
Подлога ФЦ-ЦБГА је вишеслојна керамичка подлога, а њена производња је прилично тешка. Пошто је густина ожичења подлоге велика, размак је узак, има много пролазних рупа, а захтеви за копланарност подлоге су високи. Његов главни процес је: прво заједно запалити вишеслојни керамички лим на високој температури у вишеслојну керамичку метализовану подлогу, затим направити вишеслојно метално ожичење на подлози, а затим извршити галванизацију и тако даље. Приликом склапања ЦБГА, ЦТЕ неусклађеност између подлоге, чипа и ПЦБ плоче је главни фактор који узрокује квар ЦБГА производа. За побољшање ове ситуације, поред ЦЦГА структуре, може се користити и друга керамичка подлога - ХИТЦЕ керамичка подлога.
② Процес паковања
Wafer bump preparation->wafer cutting->chip flip-chip and reflow soldering->underfill thermal grease, sealing solder distribution->capping->assembly solder balls->reflow soldering->marking->separation -> Final Inspection -> Testing ->Паковање
Ток процеса паковања жичаног ТБГА
① ТБГА носећа трака
Носећа трака ТБГА је обично направљена од полиимидног материјала.
Приликом производње прво се врши облагање бакром са обе стране носеће траке, затим никловање и позлатавање, а затим се израђују прорези и метализација кроз рупе и графика. Пошто у овом ТБГА спојеном жицом, расхладни елемент пакета је ојачање паковања и основа шупљине језгра пакета, тако да се трака за ношење мора залепити за хладњак лепком осетљивим на притисак пре паковања.
② Процес паковања
Стањивање вафла→сечење плочица→причвршћивање помоћу калупа→чишћење→везивање жице→чишћење плазмом→заливање течним заптивачем→састављање куглица за лемљење→поновно лемљење→означавање површине→одвајање→завршна инспекција→тестирање→паковање
Ако тест није у реду, чип треба одлемити, поново намотати, монтирати и залемити и професионално прерадити
станица је важна за тај процес:
ТиниБГА пакет меморија
Када је у питању БГА паковање, морамо поменути Кингмак-ову патентирану ТиниБГА технологију. ТиниБГА се на енглеском зове Тини Балл Грид Арраи (пакет малих кугличних мрежа), што је грана технологије БГА паковања. Успешно га је развио Кингмак у августу 1998. Однос површине чипа и површине паковања није мањи од 1:1,14, што може повећати капацитет меморије за 2 до 3 пута када обим меморије остане исти. У поређењу са производима ТСОП пакета, који имају мању запремину, боље перформансе одвођења топлоте и електричне перформансе. Меморијски производи који користе ТиниБГА технологију паковања чине само 1/3 запремине ТСОП паковања под истим капацитетом. Игле меморије ТСОП пакета су извучене са периферије чипа, док су игле ТиниБГА извучене из центра чипа. Овај метод ефикасно скраћује даљину преноса сигнала, а дужина линије за пренос сигнала је само 1/4 традиционалне ТСОП технологије, па је и слабљење сигнала смањено. Ово не само да значајно побољшава перформансе чипа против сметњи и буке, већ и побољшава електричне перформансе.

Мали БГА пакет
Дебљина ТиниБГА упаковане меморије је такође тања (висина паковања је мања од {{0}}}.8 мм), а ефективна путања расипање топлоте од металне подлоге до радијатора је само 0,36 мм. Стога, ТиниБГА меморија има већу ефикасност топлотне проводљивости и веома је погодна за дуготрајне системе са одличном стабилношћу.
Разлика између БГА пакета и ТСОП пакета
Меморија упакована са БГА технологијом може повећати капацитет меморије два до три пута уз задржавање исте запремине. У поређењу са ТСОП-ом, БГА има мању запремину, боље перформансе одвођења топлоте и електричне перформансе. БГА технологија паковања је увелико побољшала капацитет складиштења по квадратном инчу. Под истим капацитетом, обим меморијских производа који користе БГА технологију паковања је само једна трећина количине ТСОП паковања; у поређењу са традиционалним ТСОП паковањем, БГА паковање има значајне предности. Бржи и ефикаснији начин одвођења топлоте.
Без обзира да ли се ради о БГА или ТСОП, који се може поправити помоћу БГА машине за прераду:




