Аутоматска БГА машина за ребаллинг

Аутоматска БГА машина за ребаллинг

 

 

Аутоматска БГА машина за ребаллинг је специјализовани део опреме дизајниран за поправку Балл Грид Арраи (БГА) пакета

на штампаним плочама (ПЦБ). Машина аутоматизује процес уклањања старих и оштећених лемних куглица, чишћење

БГА пакет, и наношење нових куглица за лемљење на пакет. Машина користи напредну технологију која јој омогућава да изврши

процес ребаллинга брзо, тачно и ефикасно.

1. Примена аутоматске БГА машине за поновно позиционирање ласера

Радите са свим врстама матичних плоча или ПЦБА.

Лемљење, ребалл, одлемљивање различитих врста чипова: БГА, ПГА, ПОП, БКФП, КФН, СОТ223, ПЛЦЦ, ТКФП, ТДФН, ТСОП, ПБГА, ЦПГА, ЛЕД чип.

ДХ-Г620 је потпуно исти као ДХ-А2, аутоматски одлемљује, преузима, враћа и леми за чип, са оптичким поравнањем за монтажу, без обзира да ли имате искуства или не, можете га савладати за један сат.

2. Карактеристике производа

 

3.Спецификација ДХ-А2

моћ	5300W
Топ грејач	Топли ваздух 1200В
Доњи грејач	Топли ваздух 1200В.Инфрацрвени 2700В
Напајање	АЦ220В±10% 50/60Хз
Димензија	Д530*Ш670*В790 мм
Позиционирање	Подршка за штампану плочу са В-жљебом, и са спољним универзалним учвршћењем
Контрола температуре	Термопар типа К, контрола затворене петље, независно грејање
Прецизност температуре	±2 степена
Величина ПЦБ-а	Мак 450*490 мм, Мин 22*22 мм
Фино подешавање радног стола	±15мм напред/назад, ±15мм десно/лево
БГАцхип	80*80-1*1мм
Минимални размак између чипова	0.15 мм
Темп Сенсор	1 (опционо)
Нето тежина	70кг

 

4. Зашто изабрати нашеАутоматска БГА машина за ребаллинг Сплит Висион? 

 

5.Цертифицате

УЛ, Е-МАРК, ЦЦЦ, ФЦЦ, ЦЕ РОХС сертификати. У међувремену, да би побољшао и усавршио систем квалитета, Дингхуа је прошао ИСО, ГМП, ФЦЦА, Ц-ТПАТ сертификат на лицу места.

 

6. Паковање и отпрема

 

7. Повезано знање

Како машина за литографију у индустрији чипова гравира ширину линије која је много мања од њене сопствене таласне дужине?

Аутор:Корисници знају скоро
Извор:Знајући
Ауторско право:Власништво аутора. За комерцијална прештампања, молимо контактирајте аутора за овлашћење. За некомерцијално поновно штампање, молимо наведите извор.

Верујем да цела индустрија чипова, укључујући Интел, ГФ, ТСМЦ и Самсунг, већ дуго ради на 22нм и 28нм чворовима и сигурно је наишла на границе 193нм АрФ технологије. Међутим, постизање карактеристика од 50 нм или мање, што је 1/4 таласне дужине, већ је импресивно, зар не?

У ствари, прва тачка је питање именовања. Чвор "ккнм" не значи да је стварна структура тако мала. Овај број се првобитно односи на половину висине структуре, што значи половину периода. Касније, са напретком, то се углавном односи на минималну величину функције. На пример, ако постоји низ избочина или удубљења са периодом од 100 нм, где је ширина избочина 20 нм, а размак 80 нм, технички је тачно то описати као процес од 20 нм.

Поред тога, 32нм, 22нм и 14нм су само индикатори техничких чворова, а најмање одговарајуће структуре могу бити 60нм, 40нм или 25нм – значајно веће од номиналних вредности. На пример, често се наводи да је Интелов 14нм процес већи од густине 10нм компаније Самсунг и ТСМЦ, што може да доведе у заблуду. Али како можемо створити минималне карактеристике много мање од половине циклуса?

Из перспективе дистрибуције светлосног поља, ширина врха или долине може потенцијално премашити границу дифракције. Међутим, својства фоторезиста се могу искористити! Растворљивост фоторезиста након експозиције зависи од количине експозиције, али овај однос је веома нелинеаран. Контролисањем ове нелинеарности можемо осигурати да се мала карактеристика уопште не раствара док се већа лако раствара. Прецизним управљањем количином експозиције, ширина линије минималне структуре може се прецизно контролисати.

Замислите светлосно поље које је равномерно распоређено као синусни талас. Експозиција се може контролисати тако да се само позиције близу врха могу потпуно растворити, док остали делови остају нетакнути. Коначна структура би личила на синусни талас, али са минималном величином карактеристика која је много мања од ширине једног врха дистрибуције светлосног поља.

Наравно, овај метод не може произвести бесконачно мале карактеристике. Карактеристике растворљивости фоторезиста су критичне, а свака формулација је сложена и мора да одговара постојећем процесу. Штавише, фотоотпорни премаз је дебео, а дистрибуција експозиције на површини се разликује од целокупног премаза. Његова механичка својства можда неће одржати интегритет уских детаља.

Друге методе такође могу концентрисати активирану област слоја фоторезиста на размери много мањој од изложеног светлосног поља, укључујући различите хемијске и топлотне третмане. Овим методама постаје могуће креирати минималне величине карактеристика мање од пола циклуса, омогућавајући повећану густину која се постиже вишеструким излагањем. Иста структура се може превести, ефективно удвостручавајући густину. Међутим, имплементација није једноставна; кључ је извршити корак у наредним експозицијама да би се очувала претходна структура.