ИР6500 БГА сервисна станица
1. Пуни ИР за лемљење и одлемљивање2. Екстерни порт сензора температуре3. Доступна величина матичне плоче: 360 * 300 мм4. Похрањени профили температуре
Opis
ИР6500 БГА сервисна станица
ИР 6500 се такође назива и ДХ{1}} карактеристикама са 2 ИР грејне зоне, 2 ком температурних панела и великим фиксним столом за штампану плочу са инсталираним универзалним елементима за различите величине ПЦБ-а, који се широко користе за мобилне телефоне, нотебоок и другу електронику.
ДХ-6500 је различита лева, десна и задња
Горње ИР керамичко грејање, таласна дужина 2~8ум, површина грејања је до 80*80мм, апликација за Ксбок, матичну плочу играће конзоле и друге поправке на нивоу чипа.
Универзални учвршћивачи, 6 комада са малим зарезом и танком и подигнутом иглом, који се могу користити за нерегуларне матичне плоче за причвршћивање на радни сто, величина ПЦБ-а може бити до 300*360мм.
За фиксне матичне плоче, без обзира на то какав је ПЦБ било ког облика, који се може фиксирати на и за лемљење
одлемљивање
Доња зона предгревања, покривена стакленим штитом против високих температура, његова површина грејања је 200*240мм, на њој се може користити већина матичних плоча.
2 температурна регулатора за подешавање времена и температуре машина, могу се подесити 4 температурне зоне за сваки температурни профил и 10 група температурних профила може се сачувати.
Параметри станице за поправку ИР6500 БГА:
| Напајање | 110~250В +/-10% 50/60Хз |
| Повер | 2500W |
| Грејне зоне | 2 ИР |
| ПЦБ доступан | 300*360мм |
| Величина компоненти | 2*2~78*78мм |
| Нето тежина | 16кг |
ФКА станице за поправку ИР6500 БГА:
П: Ако ми треба 110В инсталиран на машини, да ли је у реду?
П: Колико за 50 комплета?
П: Могу ли да знам како да га користим након куповине?
П: Могу ли да купим директно из ваше земље?
Неке вештине о ИР6500 БГА станици за поправку:
Следи представљање наших врућих продајних модела типа топлог ваздуха:
Грејање топлог ваздуха БГА станице за прераду се заснива на принципу преноса топлоте ваздуха, користећи високо прецизне и контролисане висококвалитетне контроле грејања за подешавање запремине ваздуха и брзине ваздуха како би се постигло уједначено и контролисано грејање. Разлог је тај што ће температура која прелази на део лемне кугле БГА чипа имати одређену температурну разлику од излаза топлог ваздуха. Када подесимо температуру на грејање, (јер различити произвођачи имају различите температуре контроле температуре дефинисане на машини, захтеви за температуру су одређени. Разлика у овом чланку, сви подаци у овом чланку се користе у моделима Хонгсхенг), морамо узети у обзир узети у обзир горе наведене елементе (рекли смо корекцију температуре), а такође морамо да разумемо перформансе лимених перли, у подешавању разликовних температурних делова (специфично За метод подешавања, погледајте техничке смернице произвођача). Када не разумемо тачку топљења кугле за лемљење, углавном подешавамо максималну температуру. Прво, подесите вредност (250 степени за безоловно и 215 степени за олово), покрените БГА станицу за прераду за пробно грејање, обратите пажњу када се греје, за нову плочу, ако не знате температурну толеранцију, морате пратити цео процес загревања, када температура Приликом пораста изнад 200 степени, посматрати процес топљења кугле за лемљење са стране.
Ако видите да је куглица за лемљење светла, а да се лопта за лемљење топи горе-доле (можете је видети и са фластера поред БГА, нежно је додирните пинцетом, ако се фластер може померити, то доказује да температура је достигла захтев), у Када се лопта за лемљење БГА чипа потпуно истопи, очигледно се примећује да БГА чип тоне. У овом тренутку, потребно је да снимимо температуру приказану на инструменту или екрану осетљивом на додир машине и време рада машине и забележимо максималну температуру истопљену у овом тренутку, и да запишемо време рада, на пример, највиша температура ради 20 секунди, а затим додајте 10-20 секунди овој основи, можете добити веома идеалну температуру!
Закључак: Када се ради БГА, лопта за лемљење почиње да се одваја када достигне одељак максималне температуре у трајању од Н секунди, и треба само да подеси одељак максималне температуре на температурној кривој на максималну температуру константне температуре Н + 20 секунди. За остале процедуре, молимо погледајте параметре температурне криве које је навео произвођач. У нормалним околностима, цео процес лемљења олова се контролише на око 210 секунди, а контрола без олова се контролише на око 280 секунди. Време не би требало да буде предуго. Ако је предугачак, може изазвати непотребно оштећење и ПЦБ и БГА!
